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国内首次!5G+AR技术实现跨国远程装配

来源:红网 作者:杨淑华 陈凡军 扎丽娜 编辑:甘红 2020-04-30 14:26:23
时刻新闻
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华菱湘钢5G+AR跨国远程装配现场。

红网时刻4月30日讯(记者 杨淑华 通讯员 陈凡军 扎丽娜)日前,华菱湘钢携手湖南移动、华为公司,运用5G+AR技术,为华菱湘钢的提质改造项目,精品中小棒特钢生产线,实现跨国远程装配。这是5G+AR跨国远程协作在国内首次应用于钢铁行业,有力助推企业高效复产复工。

华菱湘钢的精品中小棒特钢生产线计划2020年5月份完成提质改造,这条轧钢生产线是华菱湘钢走高质量发展道路的重要项目之一,将进一步优化产品结构,提升棒材产品档次,推动华菱湘钢棒材产品向高技术、高质量、高附加值发展,也承载着华菱湘钢打造一流的精品棒材生产基地和中南汽车工业材生产基地的重要使命。同时,华菱湘钢也将这条精品中小棒特钢生产线定位为“打造黑灯工厂”“建成5G+智慧工厂”的示范,对华菱湘钢走高质量发展道路具有重要意义。

目前该生产线进口的设备正在进行安装调试,由于受到全球新冠肺炎疫情的影响,德国和奥地利技术人员无法前来湘潭现场进行技术服务,配合实地安装。为了不影响正常投产,华菱湘钢决定充分发挥这条轧钢生产线的5G应用功能,与湖南移动、华为公司强强联手,利用前期已经部署好的5G网络,快速开通一条跨国专线,搭建了湘钢现场工程师和国外技术人员之间的高速率和低时延通信网络,在此基础之上,借助AR技术和高清全景摄像头实现远程装配沟通。

利用这套5G+AR的远程协作装配解决方案,位于湖南湘潭的华菱湘钢现场工程师可以将现场环境视频和第一视角画面通过5G网络实时推送给位于德国和奥地利的工程师,国外工程师依托AR的实时标注、冻屏标注、音视频通信、桌面共享等技术,远程配合湘钢现场工程师的产线装配工作。

在全球新冠肺炎肆虐之际,华菱湘钢充分利用湖南移动与华为公司的5G+AR技术,让跨越欧亚大陆的3个国家的工程师如临现场一样紧密协作,接通但不接触,高效高质进行轧钢生产线的装配工作,目前该线已经完成了90%的设备安装任务。这个项目首次在工业建设现场创新使用5G+AR技术进行远程装配,具有良好的示范效应,5G+AR技术构建的非接触协作方式,可广泛应用于远程协同设计、远程协同装配、远程设备维护、远程医疗诊断等多种场景,让更多受到疫情影响的企业快速复工复产。

强强联手 打造国内首家钢铁行业5G智慧工厂

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湖南移动5G+AR项目负责人接受媒体采访。

华菱湘钢是世界上生产规模位居前列的宽厚板生产基地,中国南方的精品钢材生产基地,拥有钢铁全流程的先进技术装备和生产工艺,年产钢1300万吨规模,人均产钢为1200吨。未来目标是要实现人均产能1500吨以上,作业效率提升30%,成本降低30%,同时提升职工的幸福感和获得感,建设具有国际竞争力、受人尊敬的现代化钢铁企业。因此华菱湘钢下定决心要充分利用5G、AI、大数据、云计算等ICT技术进行全流程、全业务的数字化升级,打造钢铁行业的智能工业互联网平台。一方面推动华菱湘钢的高质量发展,另一方面也推动钢铁行业向智慧钢铁、绿色钢铁方向发展。

2019年9月以来,华菱湘钢、湖南移动、华为公司三方启动战略合作,携手在5G工业互联网领域先行先试,成功打造了“自动加渣机器人”和“5G+智慧天车”,掀开了湘钢5G技术应用第一幕,是5G在全国钢铁行业首次落地,也是全国钢铁行业5G实景应用第一例。华菱湘钢“5G+智慧天车”技术应用成功入选全球移动通信系统协会和中国信息通信研究院联合发布的《中国5G垂直行业应用案例2020》,登上了2019年中国国际信息通信展览会。目前厂内已部署了30余个5G基站,基于5G网络成功实现了天车远程操控、无人天车、远程机械臂控制和高危区域高清视频监控等四大典型应用场景并投入生产使用,在提高生产效率、提升产品质量、改善员工工作环境、防范安全事故等方面发挥了积极作用。

在已经取得的成果和经验基础上,华菱湘钢、湖南移动和华为公司在2020年继续深化合作,扩大天车远程控制、天车无人驾驶、高清视频监控的应用范围,进一步加速工厂数字化、智慧化进程;实现AR远程辅助装配、无人库房、空车识别、电子围栏、钢材表面质量检测、铁水运输车无人驾驶等重要应用场景。

5G开启万物互联 促进制造业数字化转型

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华菱湘钢通过5G+AR技术实现跨国远程装配现场。

制造业数字化转型的前提是广泛采集人员、机器、物料、工艺、环境的全维度数据,包括温度、湿度、速度、加速度、压力、位置、能耗、震动、光线、气体等各种各样的数据,实现万物感知。将这些数据有机融合起来就可以建立一个设备、一件产品、一条产线和一座工厂的数字映像,采集的数据越多,数字映像越逼近真实物理对象。

万物感知催生了数据流量的急剧增长、海量的设备连接、更低时延和更高可靠性的要求。5G以全新的网络架构,提供至少十倍于4G的速率、1毫秒的空口时延和千亿级的连接能力,开启万物广泛互联、人机深度交互的新时代,满足从高清视频采集、AR远程维护到设备远程控制的各种场景化应用需求。

在万物感知和万物互联的基础上,可以将采集的海量数据存储在云端,并利用云端的超强计算能力和人工智能技术对海量数据进行分析和学习,打造云端的工业大脑。工业大脑掌握整个企业的历史运行状况、实时生产状态、设备健康状况、原材料状况、产品状况和人员状况,据此进行生产排程、工艺优化、预测性设备维护和智能决策等,使得各种各样的设备和产品变得更加智能,一个个的智能设备基于5G网络进行高效协作就形成了智能产线、智能车间和智能工厂。

面对新基建带来的战略发展机遇,5G和AI将加速制造业智能化的创新与变革,驱动行业数字化转型升级,带动经济社会的快速发展。

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作者:杨淑华 陈凡军 扎丽娜

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