5月4日下午，武汉，天气晴。在周黑鸭工作人员的引导下，全国近100家媒体记者走进周黑鸭华中工业园二期生产车间，零距离探访“一只虾是如何炼成的？”。

　　技术设备升级 自动化水平显著提升

　　据周黑鸭工作人员介绍，华中工业园二期占地面积60亩，其中生产车间面积近37亩，于2016年正式建成投产。相较一期车间，生产环节发生了翻天覆地的变化，实现了传统的依赖人工操作向自动化升级的大迈进。

　　第一道工序所在的化冰车间，将温水解冻升级为微波化冰，使冷冻原料在2分钟内完成解冻，不仅提高了效率，而且使品质更加稳定可控，营养流失更少。在生产过程中，进行自动化精细生产，4台工位机器人和7条RFID自动分选流水线，RFID智能分选流水线由自动清洗机、净箱输送线、成品箱输送线、回收箱输送线组成，实现自动清洗、自动周转。采用双螺旋速冻装置隧道，将卤制好的主料和香辛料进行自动分选，再将高温产品急速冷却，确保产品品质。另外，在二次包装生产线引进装箱蜘蛛手，达到每分钟70盒的抓取速度。一系列先进设备的运用，使得生产自动化水平显著提升，提升效率。

　　严控生产环境 空气洁净度达到10万级

　　进入车间前，我们统一在工作人员指导下进行换装。经过换装，大家被包得严严实实，只露出眼睛。尽管换装很烦琐，但体现出周黑鸭对细节要求极致。例如除了一次性网纱帽以外，还要网纱帽外佩戴披肩帽，防止头发掉落；腰围连体设计，防止体发的掉落。

　　换装完成进入车间前，首先进行手部清洁消毒，再逐个通过金属检测器。事实上，每进一个车间，都必须经历三部曲“清洁、消毒、换鞋”，另外，还需进入风淋间，通过吹风去除身上的灰尘。如需进入空气洁净度达到10万级的一次包装车间，则需进行二次更衣并再次清洁消毒。为了确保一次包装车间空气洁净度，车间天花板上均安装了自动喷淋系统，定时自动喷洒雾状消毒喷雾，确保空间消毒技术全覆盖、无死角喷雾消毒。

　　追求卓越品质 倡导工匠精神

　　龙虾清洗在业内是个令人头疼的问题，这是周黑鸭推出“聚一虾”小龙虾必须首先攻克的难题。通过不断研发，周黑鸭创新性地引入大型超声波物理清洗设备，取代了传统清洗方式。超声波可以穿透固体物质而使整个液体介质振动并产生空气气泡，在超声波作用下，细小的空气气泡穿过硬硬的虾壳，小龙虾紧闭的腮随之张开，各种脏污统统排出，实现360度全方位清洗。超声波清洗无须添加任何化学清洗剂，清洗后的小龙虾洁净又鲜活。

　　接下来便是精确量化的口味研发流程。从不同油温中，反复尝试，选择出最合适的温度均匀地过到小龙虾的每一个部位，均匀受热，进而才能保证肉质细嫩有弹性，口感一致。将不同比例的原料与配料精妙搭配，一并过慢火浅炖。卤汁滋味缓慢渗入小龙虾的肉质纤维，浸润每一处虾肉。爽辣的刚猛热烈，香麻的淋漓痛快，一番麻辣交融过后，再遇上稻田虾肉的鲜甜Q弹，激发出不可思议的美妙味型。

　　麻辣小龙虾美味惹人爱，想要让美味锁定，延长保鲜期，运达更远的城市。则需要周黑鸭研制推出的气调保鲜包装产品——锁鲜装的助力。气调锁鲜包装的“聚一虾”小龙虾在冷藏环境下保质期在5天左右，同时也杜绝了产品在运输销售过程中交叉污染的风险。

　　在参观沟通的过程中，我们了解到周黑鸭研发人员充分享受小龙虾升华为美味的过程，对小龙虾的口味、安全、卫生追求到完美与极致，不断雕琢和改善工艺。现代化流水线上，小龙虾这味街头巷尾的百姓美味，呈现出与传统方式不一样的生命力。

　　参观完周黑鸭华中工业园二期生产车间，感受到周黑鸭人在产品生产研发中精益求精的品质精神，大家对周黑鸭即将上市的新品——“聚一虾”小龙虾是不是更加期待了呢？5月5日周黑鸭“聚一虾”小龙虾已经震撼发布了，可以去购买品尝了！