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早在2012年，衡阳公司在30万吨技改扩能工程中预留了一条包装车间，为提高湖南市场燕京啤酒的赢利能力改善产品结构；2015年7月，经衡阳公司申请，燕京集团公司领导同意在衡阳增加听装啤酒生产线，设备投资2600万元，2016年2月设备安装调试完成，3月份投入生产使用。
该生产线的主要设备包括卸罐垛机、空罐检测系统，灌装机、卷封机、膜过滤、洁净蒸汽发生器、CIP清洗系统、液位检测系统，巴氏杀菌机、漏气检测系统，纸包机，膜包机、纸箱膜包机、喷码机、称重检测机、机器人码垛机及输送系统，整线生产能力3.6万罐/小时，八成以上的配置为进口设备或部件，设备性能好、功能强、自动化程度高。
其中，灌装机、杀菌机采用德国最新技术及工艺制造，灌装阀为高精度内置式机械阀，操作面板为触摸屏控制，全自动控制操作，自动高度调整及校正，自动冲洗灌装，整机采用洁净型开放式结构设计，配备完善的外围清洗，配置清洗杯，可快速安装无须任何工具，节能环保。
杀菌系统为德国先进技术的PU控制系统，主机体、链网、热交换器、管路等均采用不锈钢制作，杀菌温度自动控制，根据工艺要求设定杀菌温度，灭菌过程自动化程度高，控制精确度高，能耗低。使用了德国专利技术塑料喷嘴，喷淋面积大，喷淋水分布均，循环热水杀菌、循环温水预、再用冷却水喷淋三段处理形式，集中加热及加热水缓冲槽设计，既节约蒸汽，又节约水，温区设置合理，热交换充分、温差小、充分保证了啤酒质量的稳定性；外包装采用国内一流品牌的膜包、纸包设备，包装形式多样，包装质量稳定。
设备的核心部分还采用世界最先进美国安格鲁斯公司的卷封机，德国克朗斯公司的检测系统。灌装机出口液位检测机可检测统计灌装阀和封盖机的状态，并剔除低液位产品，精度达到1MM；空罐检测机采用摄像原理，可剔除罐体变形和罐口缺陷；漏气检测机可对封盖不严产生漏气的易拉罐酒进行剔除。封盖机采用螺旋分离罐盖洁净蒸汽杀菌工艺，保证纯生啤酒的卫生要求。同时采用两级低温膜过滤与无菌灌装状态，使用激泡去沫技术，从而降低灌内的含氧量，实现酒体最大化的无氧状态，提高酒体新鲜度。彻底保证酒体的新鲜、营养。先进的质量管控技术，全线设立多个质量监控点，实行全程质量管控，有效保证产品质量。
来源：红网
编辑：糖糖
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