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(10月8日，李锦记在广东新会生产基地正式启用连续蒸煮及圆盘制曲系统。)
(李锦记酱料集团主席李惠中先生向日本藤原酿造机械株式会社相关负责人赠礼。)
红网新会10月8日讯（记者 唐频辉）国际酱料品牌李锦记今天宣布：耗时23个月建造的连续蒸煮及圆盘制曲系统，在广东新会生产基地正式落成启用。该系统由日本藤原酿造机械株式会社所研发和制造。李锦记把世界先进的技术引进酱油生产工艺及设施之中，将进一步巩固其在酱油业界的地位。在李锦记广东新会生产基地的厂房，可以看到，这座刚启用的厂房楼高三层，建筑面积为9,785平方米，配备洗豆、泡豆、预热、连续蒸煮、拌粉、种曲和发酵设备。每个圆盘原料装量为76吨，年产量为18万吨酱油。设备完成并投产后，新会厂的酱油年总产量可达50万吨。
这套圆盘制曲系统由李锦记与具有逾八十年制造酱油酿造设备历史的日本藤原酿造共同研发，系统分为四部分，包括原料预热、原料连续蒸煮、原料冷却接种和4个直径20米的制曲圆盘。这套用黄豆、面粉为原料生产的全自动设备，能自动调控制曲曲料的温度、风量、湿度，并自动进行原料进出、翻曲、制曲后自动清洗、消毒、吹干等流程。
透过这先进的圆盘制曲系统，整个制曲程序均能处密封的环境，卫生可靠。这套设备处理能力大、精度高，黄豆连续蒸煮设备每小时处理原料达10吨，整个制曲时间缩短至40小时。此设备亦同时大大降低了厂房的使用面积。李锦记使用这套设备后大幅提升产品的质量及稳定性、提高原料利用率及产能。
李锦记酱料集团主席李惠中先生现场表示，“这个全新的连续蒸煮及圆盘制曲系统，能协助李锦记达到两个重要的里程碑，其一是创造了长达20米直径的圆盘；其二是这套设备能够使用豆粕发酵制作日式酱油，同时也能够使用完粒黄豆发酵制作广东风味酱油，二者兼得，相得益彰。突破界限，我们再一次提升李锦记酱油制作能力到另一高度。”
李锦记的另一重点工程：装置容量达120吨的酱油发酵缸，亦如箭在弦。加上这套圆盘制曲系统，能迅速提升李锦记酱油产品的质量及稳定性、提高原料利用率及产能、既传承了中国的传统工艺又利用了日本的高新技术，将生产出更多优质的酱油。
李锦记同时亦致力推行绿色生产，圆盘制曲厂房内使用地源热泵系统，利用土地因日照产生的热源为厂房内用水加热，将绿色热能赋予新的使命。此外，更引进高科技光伏发电，利用新会充沛的日照将光能转化为电能，节省用电之余，剩余电能还能为当地社区提供电力，与社会共享成果。